La première étape (et pas des moindres) concerne le choix des bois. On utilise généralement des essences résineuses ; et pour ma part, il s'agit du Douglas, reconnaissable à son coeur rougeâtre.

     C'est un résineux très aprécié pour ses qualités mécaniques et isolantes :

- Rétractabilité : faible.

- Séchage : assez à moyennement rapide et relativement facile

- Compression : 55 MPa / Traction : 93 MPa / Flexion : 85 MPa /Elasticité : 12 100 MPa / Chocs : 4.8Nm/cm².

- Classe de dureté : bois tendre à mi-dur

- Classe de densité : bois léger à mi-lourd.

     Les bois que j'utilise sont agés de 50 à 60 ans, pour un diamètre médian de 35 centimètres environ, et peu décroissants ce qui me permet de pouvoir réaliser de grandes longeurs de mur en gardant une harmonie esthétique.

     Une fois réceptionnées, les grumes sont écorcées manuellement à la plane puis passées au nettoyeur haute pression avant d'être stockées.

     Après six mois à un an de séchage, les bois sont prêts à être travaillés.

     La base de l'ossature est faite de rondins sciés sur la longueur (en demis et trois quarts de rondins) qui sont ajustés aux angles afin d'obtenir une surface plane sous le premier tour.

Les bois sont choisis par le fustier qui les oriente d'après son ressenti afin qu'ils soient à leur meilleur place. S'en suit l'étape de la pré-entaille, réalisée pour approcher les bois de leur encastrement final et qui determine l'emplacement des facettes.

Les billons sont ensuite re-positionnés pour le traçage final :

Voici l'outil indispensable du Fustier ! Ce compas est équipé de bulles de niveaux permettant de concerver à la fois la verticalité et l'horizontalité durant le traçage.

Je procède ensuite au traçage du tenon et du verrou par report de points.

Le rondin est ensuite gougé puis découpé à la tronçonneuse afin de dégager le tenon.